系統概述

設計要求：快速準確的分析爐氣成分，高效自動運行。

設備名稱：爐氣在線監測系統。

安裝位置：爐氣管道。

巡檢數量：1-6臺。

監測目的：為了電石爐的安全生產以及爐氣的有效利用。

信號輸出：提供標準的4~20mA模擬量信號和標準的RS-485數字通訊。

管道型式：由買方提供相應數據（豎式或者橫式）

爐氣在線監測系統系統組成

該系統由直管式取樣探頭、反吹控制系統、氣體分析單元、伴熱管線、預處理及采樣裝置、安裝機柜及控制系統等組成。直管式取樣探頭包括直管探頭、控制閥；預處理及采樣裝置包括過濾吸附裝置、過濾裝置、氣水分離和氣體干燥裝置、氣體分流裝置、精密過濾裝置等組成。氣體分析儀表可以完成對爐氣中CO、CO2、CH4、H2、O2的準確測量，并同時計算熱值。安裝機柜及控制系統主要由三菱PLC控制裝置、電磁閥等控制裝置組成。

工作原理

參照系統原理流程圖，爐氣管道上取樣，三通切換閥可實現采樣、標校的氣路切換操作。打開管道上的取樣開關球閥，通過操作觸摸屏人機交換界面進行取樣操作。分為自動模式和手動模式：自動模式下設置好每路的取樣時間，系統可自動運行，循環監測每個監測點的氣體含量。手動模式下可對任監測點進行單獨檢測分析。爐氣通過取樣管進入氣液分離器，除掉爐氣中所夾雜的液體，然后進入電子冷凝器干燥裝置，能夠實現24小時在線監測，干燥后的爐氣，在調節閥的控制下（流量在允許范圍以內），進入分析儀的分析室，經過分析后再排放到專用排污放空管道。

分析機柜及控制系統技術指標

1、整體機柜防護等級IP56；

2、柜體配置可視窗口，換氣通常；

3、控制系統：采用三菱PLC，自動控制系統反吹運行；

4、分析系統按照7D*24H連續運行模式設計，實現真正意義上的在線；

5、系統能夠輸出6路4-20mA電流信號，每種氣體成分對應一路輸出，送往主控室DCS系統；

6、預處理單元：通過伴熱、過濾、吸附、分離、冷凝等工序清除煤氣中焦油、苯、萘、水汽和煙塵等物質；

7、預處理單元每年根據實際使用工況，至少負責清洗1-2次